虹潤(rùn)NHR系列儀表在樹脂生產(chǎn)自動(dòng)化改造的應(yīng)用01 摘要考慮到樹脂生產(chǎn)工藝自動(dòng)化程度較低,頻繁需要人工操作,誤操作的風(fēng)險(xiǎn)較大,河北某樹脂廠通過(guò)自主研發(fā)改進(jìn),將部分人工操作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,提高了生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)化水平,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,確保了生產(chǎn)系統(tǒng)高效運(yùn)行。在樹脂生產(chǎn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)中,NHR系列儀表主要實(shí)現(xiàn)信號(hào)采集、測(cè)量、控制、積算、記錄、組網(wǎng)通信等功能,該產(chǎn)品是依據(jù)GB/T 34049-2017國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)的產(chǎn)品,主要解決流量測(cè)量、流量計(jì)量、流量批量控制、流量組網(wǎng)而設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。產(chǎn)品的EMC設(shè)計(jì)符合GB/T17626.2-11相關(guān)規(guī)定,同時(shí)產(chǎn)品取得了CE認(rèn)證。02 產(chǎn)品的市場(chǎng)背景河北某樹脂廠采用微懸浮聚合法生產(chǎn)樹脂,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于壁紙、醫(yī)用手套、玩具和運(yùn)動(dòng)地板等領(lǐng)域。在生產(chǎn)過(guò)程中由于所采用的生產(chǎn)工藝自動(dòng)化水平較低,在生產(chǎn)需要人工操作的次數(shù)比較頻繁,其次必須嚴(yán)格監(jiān)控各項(xiàng)工藝指標(biāo)和嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行,為此為解決樹脂生產(chǎn)碰到的諸多問(wèn)題,該廠引入新的控制理念,對(duì)聚合釜涂釜操作和消泡劑、降粘劑加入操作實(shí)施智能自動(dòng)化控制,經(jīng)過(guò)系列設(shè)備改造,自動(dòng)化水平得到進(jìn)一步的提升。03 產(chǎn)品的主要技術(shù)原理1、聚合釜涂釜操作改造前聚合釜涂釜操作需要人工手動(dòng)噴涂,涂釜管線用黑膠皮管連接自動(dòng)shou qiang噴槍,在聚合 釜入料之前手動(dòng)往釜壁四周進(jìn)行噴涂,由于使用手動(dòng)噴槍,在涂釜過(guò)程中釜頂、攪拌、釜底等部分死角無(wú)法噴涂,釜壁涂層厚度受人為因素影響薄厚不均且存在漏涂等情況。另外,涂釜后的沖洗采用臨時(shí)軟管進(jìn)行人工操作,同時(shí)存在沖洗不*等問(wèn)題。涂釜改造前,由于整體涂釜效果差給生產(chǎn)帶來(lái)諸多不利影響。首先,釜壁大量結(jié)垢直接影響聚合釜的換熱能力,聚合反應(yīng)熱移出速率下降,且聚合過(guò)程中生成的渣子較多,造成原輔材料消耗上升,其次,聚合釜清理困難,頻繁造cheng人工下釜清理料塊,時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、影響產(chǎn)量;再次黑 膠皮軟管鏈接密封性不嚴(yán),容易發(fā)生涂釜液外漏,接口處崩開造成職工身上噴濺大量涂釜液現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,操作環(huán)境惡劣。改造后引入了自動(dòng)涂釜裝置,在聚合釜釜頂增加兩臺(tái)電動(dòng)噴淋閥,配套增設(shè)一臺(tái)涂釜液泵、一臺(tái)沖洗水泵和一臺(tái)涂釜液儲(chǔ)罐。涂釜液貯存在涂釜液罐中,從貯罐送來(lái)規(guī)定量的涂釜液,經(jīng)蒸汽氣化注入到聚合釜的沖洗水管道中,蒸汽和涂釜液混合物經(jīng)聚合釜頂?shù)碾妱?dòng)噴淋閥噴入到聚合釜中,在聚合釜內(nèi)的釜壁和內(nèi)部部件表面上固化,自動(dòng)涂釜工藝流程示意圖見圖1所示。2、消泡劑、降粘劑加入操作改造前聚合釜反應(yīng)完成后需要向釜內(nèi)加入消泡劑 和降粘劑,由于粘劑罐在聚合釜上方,距離地面高約3m ,每次操作人員都需要使用移動(dòng)梯架將消泡劑、降粘劑手提至車上向罐內(nèi)加入,由于降粘劑罐周圍管線較多存在一定程度阻擋,易造成藥劑灑落污染操作環(huán)境,甚至因加入口閥門忘關(guān)造成操作事故。改進(jìn)后消泡劑/降粘劑自動(dòng)加入裝置,在聚合釜周邊單獨(dú)增加1臺(tái)消泡劑罐、1臺(tái) 降粘劑罐并設(shè)置1臺(tái)加料泵,消泡劑罐和降粘劑罐平均一周配置一次,需要向釜內(nèi)加入助劑時(shí),只需要流量計(jì)準(zhǔn)確計(jì)量加入到原有降粘劑罐內(nèi)即可,自動(dòng)加入工藝流程示意圖見圖2所示。04 產(chǎn)品的應(yīng)用河北某樹脂廠的生產(chǎn)工藝聯(lián)鎖簡(jiǎn)圖見圖3所示。整個(gè)樹脂生產(chǎn)工藝所需要檢測(cè)的包括離子膜的停車信號(hào)、氫氣總管壓力、氯qi總管壓力、循環(huán)水總管壓力、吸收水泵壓力和合成爐的氫氯比值等,在合成爐運(yùn)行過(guò)程中 ,需要控制循環(huán)水總管壓力持續(xù)90秒,吸收水泵壓力持續(xù)180秒,合成爐氫氯比值持續(xù)1秒,然后合成爐緊急滅爐 ,實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖關(guān)閉相關(guān)閥門并充入氫氣。合成爐反應(yīng)儀表配置1、NHR-5700C多回路測(cè)量顯示控制儀實(shí)現(xiàn)氫氣總管壓力、氯qi總管壓力、循環(huán)水總管壓力、吸收水泵壓力等信號(hào)檢測(cè)2、NHR-8300系列8路彩色調(diào)節(jié)無(wú)紙記錄儀實(shí)現(xiàn)合成爐氫氯比值控制,將NHR-8300系列8路調(diào)節(jié)無(wú)紙記錄儀的通道1作為控制回路的輸入通道,控制回路的比值設(shè)定作為通道2,通道2進(jìn)行 kx遷移,這樣 就實(shí)現(xiàn)了 a=kb的比值調(diào)節(jié)樹脂生產(chǎn)的聚合釜自動(dòng)涂釜操作儀表配置NHR-5600A流量積算控制儀實(shí)現(xiàn)聚合釜涂釜蒸汽氣化計(jì)量、涂釜液流量計(jì)量和沖洗水流量計(jì)量和檢測(cè)在實(shí)際應(yīng)用時(shí),儀表就可以準(zhǔn)確的根據(jù)頻率來(lái)積算物料的流量,按用戶所設(shè)定的值適時(shí)關(guān)閉電磁閥,達(dá)到準(zhǔn)確的批量控制下料。引入自動(dòng)涂釜操作 ,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化改造,結(jié)合使用進(jìn)口涂釜液,防涂釜效果大大提高,渣子料比改造前降低明顯,自動(dòng)涂釜的操作在密閉的聚合釜內(nèi)進(jìn)行,自動(dòng)涂釜過(guò)程不會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境造成影響,成功實(shí)現(xiàn)了改造職工工作環(huán)境和降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度的預(yù)期目標(biāo)。樹脂生產(chǎn)的消泡劑、降粘劑的自動(dòng)操作儀表配置NHR-5600A流量積算控制儀實(shí)現(xiàn)消泡劑、降粘劑自動(dòng)操作中助劑計(jì)量和檢測(cè)在實(shí)際應(yīng)用時(shí),儀表就可以準(zhǔn)確的根據(jù)頻率來(lái)積算物料的流量,按用戶所設(shè)定的值適時(shí)關(guān)閉電磁閥,達(dá)到準(zhǔn)確的批量控制下料。引入消泡劑、降粘劑的自動(dòng)操作,每次向聚合釜內(nèi)加入助劑時(shí),只需要啟動(dòng)自動(dòng)加入程序,由流量計(jì)準(zhǔn)確計(jì)量加入降粘劑罐內(nèi),加入量達(dá)到設(shè)定值即可,無(wú)需認(rèn)為干預(yù),顯著降低職工的勞動(dòng)強(qiáng)度,避免人工加入時(shí)助劑灑落,工作環(huán)境進(jìn)一步得到改善。產(chǎn)品圖片NHR-5600A流量積算儀NHR-5700C多路巡檢儀NHR-8300比值控制器05 結(jié)束語(yǔ)綜合上面兩個(gè)工序的工藝控制 ,NHR系列儀表能較好的適用于自動(dòng)化系統(tǒng)中的信號(hào)檢測(cè)、流量計(jì)量和比值控制的場(chǎng)合。通過(guò)自動(dòng)化改造,提高了設(shè)備的利用率,大大減少了人為故障。再結(jié)合整個(gè)系統(tǒng)的控制算法模型及DCS等智能自動(dòng)化工具,對(duì)整個(gè)生產(chǎn)的流程進(jìn)行在線檢測(cè)、監(jiān)測(cè)、診斷和智能控制,以實(shí)現(xiàn)各種zui佳的經(jīng)濟(jì)指標(biāo),提高了經(jīng)濟(jì)效益和勞動(dòng)生產(chǎn)率,同時(shí)節(jié)約能源、改善勞動(dòng)條件、保護(hù)環(huán)境。為企業(yè)穩(wěn)定產(chǎn)量、質(zhì)量及環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)提供了必要的保證。
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第9年